रंगाई और फिनिशिंग में तीन सामान्य तकनीकी समस्याएं

व्यापक उपाय
विशिष्ट उपचार उपाय:
1. रंगाई से पहले भूरे कपड़े के लिए 100% naoh3% का उपयोग किया जाता है।सतह सक्रिय डिटर्जेंट एल%।60 मिनट तक 130 ℃ पर उपचार के बाद, स्नान अनुपात 1:10 ~ 1:15 है।प्रीट्रीटमेंट विधि का पॉलिएस्टर फाइबर पर एक निश्चित क्षरण प्रभाव पड़ता है, लेकिन ऑलिगोमर्स को हटाने के लिए यह बहुत फायदेमंद है।पॉलिएस्टर फिलामेंट कपड़ों के लिए "ऑरोरा" को कम किया जा सकता है, और मध्यम और छोटे फाइबर के लिए पिलिंग घटना में सुधार किया जा सकता है।
2. रंगाई तापमान को 120 ℃ से नीचे नियंत्रित करने और उचित वाहक रंगाई विधि का उपयोग करने से ओलिगोमर्स के उत्पादन को कम किया जा सकता है और समान रंगाई गहराई प्राप्त की जा सकती है।
3. रंगाई के दौरान फैलाने वाले सुरक्षात्मक कोलाइड एडिटिव्स जोड़ने से न केवल लेवलिंग प्रभाव पैदा हो सकता है, बल्कि ऑलिगोमर को कपड़े पर अवक्षेपित होने से भी रोका जा सकता है।
4. रंगाई के बाद, डाई के घोल को अधिकतम 5 मिनट के लिए उच्च तापमान पर मशीन से तेजी से निकाला जाएगा।क्योंकि ऑलिगोमर्स को 100-120 ℃ के तापमान पर रंगाई समाधान में समान रूप से वितरित किया जाता है, जब तापमान 100 ℃ से नीचे होता है, तो वे रंगे उत्पादों पर जमा होना और अवक्षेपित होना आसान होता है।हालाँकि, कुछ भारी कपड़ों पर झुर्रियाँ बनना आसान होता है।
5. क्षारीय परिस्थितियों में रंगाई प्रभावी ढंग से ऑलिगोमर्स के गठन को कम कर सकती है और कपड़े पर बचे हुए तेल को हटा सकती है।हालाँकि, क्षारीय परिस्थितियों में रंगाई के लिए उपयुक्त रंगों का चयन किया जाना चाहिए।
6. रंगाई के बाद, कम करने वाले एजेंट से धोएं, 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, सोडियम सल्फेट 3-4g / L मिलाएं, 30 मिनट के लिए 70 ℃ पर उपचार करें, फिर ठंडा, गर्म और ठंडा धोएं, और एसिटिक के साथ बेअसर करें अम्ल.

सूत के लिए सफेद पाउडर
1. संपूर्ण विधि उच्च तापमान जल निकासी विधि है।
उदाहरण के लिए, 130 डिग्री सेल्सियस का स्थिर तापमान पूरा होने के तुरंत बाद नाली वाल्व खोलना (120 डिग्री सेल्सियस ठीक है, लेकिन यह कम नहीं हो सकता, क्योंकि 120 डिग्री सेल्सियस पॉलिएस्टर ग्लास का रूपांतरण बिंदु है)।
● फिर भी, यह बहुत सरल लगता है।वास्तव में, सबसे महत्वपूर्ण बात सुरक्षा की सबसे कठिन समस्या है: उच्च तापमान वाले तरल निर्वहन के समय ध्वनि और यांत्रिक कंपन अद्भुत है, पुरानी मशीनरी को दरार करना या शिकंजा ढीला करना आसान है, और यांत्रिक दरार रंगाई मशीनरी विस्फोट हो जाएगा (विशेष ध्यान)।
● यदि आप संशोधित करना चाहते हैं, तो बेहतर होगा कि आप संशोधन को डिज़ाइन करने के लिए मूल मशीनरी कारखाने में जाएँ।आप मानव जीवन को तुच्छ नहीं मान सकते।
● जल निकासी के तरीके दो प्रकार के होते हैं: जल टैंक के लिए जल निकासी और वायुमंडल के लिए जल निकासी।
● डिस्चार्ज के बाद बैक फ्लशिंग घटना पर ध्यान दें (अनुभवी डाई सिलेंडर निर्माता कंपनी अच्छी तरह से जानती है)।
● उच्च तापमान जल निकासी से रंगाई को छोटा करने का लाभ होता है, लेकिन खराब प्रजनन क्षमता वाले कारखानों के लिए यह मुश्किल है।

2. उन कारखानों के लिए जो उच्च तापमान पर तरल का निर्वहन नहीं कर सकते हैं, कमी सफाई परियोजना में डिटर्जेंट को बदलने के लिए ऑलिगोमर डिटर्जेंट का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन प्रभाव 100% नहीं है
● रंगाई के बाद सिलेंडर को बार-बार धोएं, और मध्यम और गहरे रंग के लगभग 5 सिलेंडर के बाद सिलेंडर को एक बार धोएं।
● यदि वर्तमान तरल प्रवाह रंगाई मशीन पर बड़ी मात्रा में सफेद धूल है, तो पहली प्राथमिकता सिलेंडर को धोना है।

कुछ लोग यह भी सोचते हैं कि नमक सस्ता है
कुछ लोग यह भी सोचते हैं कि नमक की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, और युआनमिंग पाउडर के स्थान पर नमक का उपयोग किया जा सकता है।हालाँकि, हल्के रंगों को नमक की तुलना में सोडियम हाइड्रॉक्साइड से रंगना बेहतर है, और गहरे रंगों को नमक से रंगना बेहतर है।जो भी उपयुक्त हो उसे आवेदन से पहले परीक्षण किया जाना चाहिए।

6. सोडियम हाइड्रॉक्साइड और नमक की खुराक के बीच संबंध
सोडियम हाइड्रॉक्साइड की मात्रा और नमक की मात्रा के बीच संबंध इस प्रकार है:
6 भाग निर्जल Na2SO4 = 5 भाग NaCl
हाइड्रेट Na2SO4 के 12 भाग · 10h20 = NaCl के 5 भाग
संदर्भ सामग्री: 1. चेन हाई, झू मिनमिन, लू योंग और लियू योंगशेंग द्वारा पॉलिएस्टर बुने हुए कपड़ों की रंगाई के धब्बों और धब्बों को रोकने पर चर्चा। 2. से लैंग द्वारा पॉलिएस्टर यार्न सफेद पाउडर की समस्या के लिए सहायता।

रंगीन फूलों के कारण एवं समाधान
इससे पहले, WeChat ने विशेष रूप से स्थिरता की समस्या के बारे में बात की थी, जो बिना बॉर्डर वाले डायर्स का सबसे अधिक बार पूछा जाने वाला प्रश्न था, जबकि रंगीन फूलों की समस्या बिना बॉर्डर वाले डायर्स के बीच दूसरा सबसे अधिक पूछा जाने वाला प्रश्न था: निम्नलिखित रंगीन फूलों की एक व्यापक व्यवस्था है, सबसे पहले, कारण, दूसरा, समाधान, और तीसरा, प्रासंगिक जानकारी।

कुल मिलाकर, कारण इस प्रकार हैं:
1. प्रक्रिया निर्माण और संचालन समस्याएं:
अनुचित निर्माण प्रक्रिया या अनुचित संचालन से रंगीन फूल पैदा होंगे;
अनुचित प्रक्रिया (जैसे तापमान में बहुत तेज़ वृद्धि और गिरावट)
खराब संचालन, रंगाई के दौरान गांठें बनना और रंगाई के दौरान बिजली की विफलता;
बहुत तेजी से तापमान बढ़ता है और अपर्याप्त धारण समय;
मलने वाला पानी साफ नहीं है, और कपड़े की सतह का पीएच मान असमान है;
भ्रूण के कपड़े का तेल का घोल बड़ा है और इसे रगड़ने के बाद पूरी तरह से हटाया नहीं गया है;
प्रीट्रीटमेंट कपड़े की सतह की एकरूपता।

2. उपकरण समस्याएँ
उपकरण विफलता
उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर को फैलाने वाले रंगों से रंगने के बाद हीट सेटिंग मशीन के ओवन में तापमान अंतर से रंग अंतर और रंग के फूल पैदा करना आसान होता है, और रस्सी रंगाई मशीन की अपर्याप्त पंपिंग शक्ति के कारण रंगीन फूल पैदा करना भी आसान होता है।
रंगाई क्षमता बहुत बड़ी और बहुत लंबी है;
रंगाई मशीन धीरे-धीरे चलती है;रंगे हुए आदमी की कोई सीमा नहीं होती
परिसंचरण तंत्र अवरुद्ध है, प्रवाह दर बहुत धीमी है, और नोजल उपयुक्त नहीं है।

3. कच्चा माल
फाइबर कच्चे माल और कपड़े की संरचना की एकरूपता।

4. डाई की समस्या
रंगों को इकट्ठा करना आसान होता है, घुलनशीलता ख़राब होती है, संगतता ख़राब होती है, और तापमान और पीएच के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, जिससे रंग के फूल और रंग में अंतर पैदा करना आसान होता है।उदाहरण के लिए, प्रतिक्रियाशील फ़िरोज़ा केएन-आर रंगीन फूल पैदा करना आसान है।
रंगाई के कारणों में रंगों का खराब स्तर, रंगाई के दौरान रंगों का स्थानान्तरण और रंगों का बहुत बारीक होना शामिल है।

5. जल गुणवत्ता की समस्याएँ
खराब पानी की गुणवत्ता रंगों और धातु आयनों के संयोजन या रंगों और अशुद्धियों के एकत्रीकरण का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप रंग खिल जाता है, हल्का रंग होता है और कोई नमूना नहीं होता है।
रंगाई स्नान के पीएच मान का अनुचित समायोजन।

6. सहायक समस्याएँ
एडिटिव्स की अनुचित खुराक;सहायकों में, रंग फूल से संबंधित सहायकों में मुख्य रूप से प्रवेशक, लेवलिंग एजेंट, चेलेटिंग डिस्पर्सेंट, पीएच मान नियंत्रण एजेंट आदि शामिल हैं।
विभिन्न रंगों और फूलों के लिए समाधान
असमान रूप से पकाए गए फूलों से रंगीन फूल बनाए जाते हैं।
कपड़े पर असमान सफाई और अशुद्धियों के असमान निष्कासन से कपड़े के हिस्से की नमी अवशोषण दर अलग हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रंग के फूल आते हैं।

पैमाने
1. स्कोअरिंग सहायक को बैचों में मात्रात्मक रूप से इंजेक्ट किया जाएगा, और सहायक पूरी तरह से भरे जाएंगे।60-70 डिग्री पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड इंजेक्शन का प्रभाव बेहतर होता है।
2. खाना पकाने का ताप संरक्षण समय पूरी तरह से प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए।
3. मृत कपड़ा लपेटने के उपचार के लिए कुछ समय तक ताप संरक्षण जारी रखा जाएगा।
खुरचने वाले पानी का दाग साफ नहीं होता है, और भ्रूणीय कपड़ा क्षार से सना हुआ होता है, जिसके परिणामस्वरूप रंगीन फूल बनते हैं।

पैमाने
पानी से धोने के बाद, यानी 10% ग्लेशियल एसिटिक एसिड को अवशिष्ट क्षार के साथ मिश्रित करने के बाद, कपड़े की सतह को ph7-7.5 बनाने के लिए फिर से पानी से धोएं।
खाना पकाने के बाद कपड़े की सतह पर बची हुई ऑक्सीजन को साफ नहीं किया जाता है।

पैमाने
वर्तमान में, उनमें से अधिकांश को डिएरेटर सहायक से निष्क्रिय कर दिया गया है।सामान्य प्रक्रियाओं में, ग्लेशियल एसिटिक एसिड को 5 मिनट के लिए मात्रात्मक रूप से इंजेक्ट किया जाता है, तापमान को 5 मिनट के लिए 50 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है, डिएरेटर को साफ पानी के साथ मात्रात्मक रूप से इंजेक्ट किया जाता है, तापमान 15 मिनट तक बनाए रखा जाता है, और पानी का नमूना लिया जाता है ऑक्सीजन सामग्री को मापें।
असमान रासायनिक सामग्री और अपर्याप्त डाई विघटन के कारण रंग खिल जाता है।

पैमाने
पहले ठंडे पानी में घोलें, फिर गर्म पानी में घोलें।डाई के गुणों के अनुसार रासायनिक तापमान को समायोजित करें।सामान्य प्रतिक्रियाशील रंगों का रासायनिक तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। विशेष रंगों को ठंडा किया जाना चाहिए, जैसे कि शानदार नीला br_v। अलग-अलग रासायनिक सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, जिन्हें पूरी तरह से हिलाया, पतला और फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

डाई प्रमोटर (सोडियम हाइड्रॉक्साइड या नमक) जोड़ने की गति बहुत तेज़ है।

परिणाम
बहुत तेजी से कपड़े की तरह रस्सी की सतह पर अलग-अलग सांद्रता वाले डाई प्रमोटर बन जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप सतह और अंदर अलग-अलग डाई प्रमोटर होंगे और रंगीन फूल बनेंगे।

पैमाने
1. डाई को बैचों में जोड़ा जाएगा, और प्रत्येक जोड़ धीमा और एक समान होगा।
2. बैच एडिशन पहली बार से कम और दूसरी बार से ज्यादा होना चाहिए।डाई प्रमोशन को एक समान बनाने के लिए प्रत्येक जोड़ के बीच का अंतराल 10-15 मिनट है।
रंग फिक्सिंग एजेंट (क्षार एजेंट) बहुत जल्दी और बहुत अधिक मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग खिल जाता है।

पैमाने
1. सामान्य ड्रॉपिंग क्षार को पहले कम और बाद में अधिक के सिद्धांत के साथ तीन बार में इंजेक्ट किया जाएगा।पहली खुराक 1% 10. दूसरी खुराक 3% 10. आखिरी खुराक 6% 10. है।
2. प्रत्येक जोड़ धीमा और एक समान होगा।
3. तापमान बढ़ने की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए.रस्सी के कपड़े की सतह में अंतर के कारण रंग अवशोषण दर में अंतर होगा और रंग फूल जाएगा।हीटिंग दर (1-2 ℃ / मिनट) को सख्ती से नियंत्रित करें और दोनों तरफ भाप की मात्रा को समायोजित करें।
स्नान अनुपात बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप रंग और फूल के रंग में अंतर होता है।
अब कई कारखाने एयर सिलेंडर रंगाई उपकरण हैं,
उपाय: प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार पानी की मात्रा निर्धारित करें।

साबुन धो रंग फूल.
रंगाई के बाद धोने का पानी साफ नहीं होता है, साबुन लगाने के दौरान पीएच की मात्रा अधिक होती है, और रंगीन फूल पैदा करने के लिए तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है।तापमान निर्धारित तापमान तक बढ़ने के बाद इसे एक निश्चित समय के लिए रखा जाएगा।

पैमाने:
कुछ फैक्ट्रियों में धोने का पानी साफ किया जाता है और एसिड साबुन एजेंट से निष्प्रभावी किया जाता है।इसे रंगाई मशीन में लगभग 10 मिनट तक चलाना चाहिए और फिर तापमान बढ़ा देना चाहिए।यदि यह झील के नीले और नीले रंग जैसे संवेदनशील रंगों के लिए सुविधाजनक है, तो साबुन लगाने से पहले पीएच का परीक्षण करने का प्रयास करें।

बेशक, नए साबुनों के उद्भव के साथ, बाजार में कम तापमान वाले साबुन भी मौजूद हैं, जो एक और बात है
रंगाई स्नान में धोने का पानी साफ नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप रंगीन फूल और धब्बे बन जाते हैं।
साबुन लगाने के बाद, अवशिष्ट तरल को स्पष्ट रूप से नहीं धोया जाता है, जिससे कपड़े की सतह और अंदर पर अवशिष्ट रंग तरल की सांद्रता अलग-अलग हो जाती है, और सूखने के दौरान यह कपड़े पर रंगीन फूल बनाने के लिए तय हो जाता है।

पैमाने:
रंगाई के बाद, तैरते रंग को हटाने के लिए पर्याप्त पानी से धोएं।
रंग में अंतर (सिलेंडर अंतर, धारी अंतर) रंग जोड़ने के कारण होता है।
1. रंग में अंतर के कारण
A. भोजन की गति अलग है।यदि डाई प्रचार की मात्रा छोटी है, तो यह प्रभावित करेगा कि इसे कई बार जोड़ा गया है या नहीं।उदाहरण के लिए, यदि इसे एक बार में जोड़ा जाता है, तो समय कम होता है, और डाई का प्रचार-प्रसार अपर्याप्त होता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग खिल जाता है।
बी. फीडिंग के दोनों किनारों पर असमान रगड़, जिसके परिणामस्वरूप पट्टी में अंतर होता है, जैसे कि एक तरफ गहरा और दूसरी तरफ कम रोशनी।
सी. होल्डिंग समय
डी. रंग में अंतर रंग काटने की विभिन्न विधियों के कारण होता है।आवश्यकताएँ: नमूने काटें और रंगों का मिलान उसी तरह करें।
उदाहरण के लिए, 20 दिनों के ताप संरक्षण के बाद, नमूनों को रंग मिलान के लिए काटा जाता है, और काटने के बाद धोने की डिग्री अलग होती है।
ई. रंग का अंतर विभिन्न स्नान अनुपातों के कारण होता है।छोटे स्नान का अनुपात: रंग की गहराई बड़े स्नान का अनुपात: रंग का प्रकाश
एफ। उपचार के बाद की डिग्री अलग है।उपचार पर्याप्त होने के बाद, फ्लोटिंग रंग हटाना पर्याप्त है, और उपचार के बाद रंग अपर्याप्त की तुलना में हल्का होता है।
जी. दोनों किनारों और बीच के बीच तापमान का अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप पट्टी में अंतर होता है
रंग जोड़ना धीमा होना चाहिए, मात्रात्मक इंजेक्शन के लिए कम से कम 20 मिनट और संवेदनशील रंग के लिए 30-40 मिनट।

2. फीडिंग और कलर ट्रेसिंग।
1) रंग प्रकाश की स्थिति:
उ. सबसे पहले, मूल प्रक्रिया नुस्खे की जांच करें और रंग अंतर की डिग्री और कपड़े के वजन के अनुसार डाई का वजन करें।
बी. रंग चेज़िंग डाई को पर्याप्त रूप से घोलना, पतला करना और छानने के बाद उपयोग करना चाहिए।
सी. रंग ट्रेसिंग सामान्य तापमान के तहत फीडिंग से मेल खाती है, और फीडिंग धीमी और एक समान होती है, ताकि ऑपरेशन को बहुत तेज होने और दोबारा रंग पैदा करने से रोका जा सके।
2) रंग की गहराई की स्थिति
ए. उपचार के बाद साबुन लगाने और पर्याप्त उपचार को मजबूत करें।
B. हल्का सा रंग फीका करने के लिए Na2CO3 मिलाएं।
उपरोक्त सामग्री "डायर्स", "डायर्स विदाउट बॉर्डर्स" और नेटवर्क जानकारी का एक व्यापक संग्रह है, और इसे डायर्स विदाउट बॉर्डर्स द्वारा संकलित किया गया है।कृपया बताएं कि क्या आप इसे दोबारा छापेंगे।
3. रंग स्थिरता
डाइब्स के अनुसार आंकड़ों के अनुसार.कॉम, सभी रंगाई प्रश्नों में स्थिरता सबसे अधिक बार पूछा जाने वाला प्रश्न है।रंगाई की तीव्रता के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रंगे और मुद्रित कपड़ों की आवश्यकता होती है।रंगाई अवस्था भिन्नता की प्रकृति या डिग्री को रंगाई की तीव्रता द्वारा व्यक्त किया जा सकता है।यह सूत की संरचना, कपड़े की संरचना, छपाई और रंगाई विधि, डाई के प्रकार और बाहरी बल से संबंधित है।रंग स्थिरता के लिए अलग-अलग आवश्यकताओं के कारण लागत और गुणवत्ता में काफी अंतर आएगा।
1. छह मुख्य कपड़ा स्थिरता
1. सूर्य के प्रकाश के प्रति दृढ़ता
सूर्य की तीव्रता का तात्पर्य सूर्य के प्रकाश से रंगीन कपड़ों के मलिनकिरण की डिग्री से है।परीक्षण विधि सूर्य के प्रकाश के संपर्क में या सूर्य के प्रकाश की मशीन के संपर्क में हो सकती है।सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने के बाद नमूने की लुप्त होती डिग्री की तुलना मानक रंग नमूने से की जाती है, जिसे 8 स्तरों में विभाजित किया गया है, 8 स्तर सबसे अच्छे हैं और 1 स्तर सबसे खराब है।जिन कपड़ों में सूरज की रोशनी कम होती है उन्हें लंबे समय तक धूप में नहीं रखना चाहिए और उन्हें छाया में सूखने के लिए हवादार जगह पर रखना चाहिए।
2. रगड़ने की तीव्रता
रगड़ने की तीव्रता से तात्पर्य रगड़ने के बाद रंगे कपड़ों के रंग के नुकसान की डिग्री से है, जिसे सूखी रगड़ और गीली रगड़ में विभाजित किया जा सकता है।रगड़ने की तीव्रता का मूल्यांकन सफेद कपड़े के दाग की डिग्री के आधार पर किया जाता है, जिसे 5 स्तरों (1-5) में विभाजित किया गया है।मूल्य जितना बड़ा होगा, रगड़ने की तीव्रता उतनी ही बेहतर होगी।खराब रगड़ने की तीव्रता वाले कपड़ों का सेवा जीवन सीमित है।
3. धुलाई की तीव्रता
पानी से धोने या साबुन लगाने की स्थिरता का तात्पर्य कपड़े धोने वाले तरल पदार्थ से धोने के बाद रंगे हुए कपड़े के रंग परिवर्तन की डिग्री से है।आम तौर पर, ग्रे ग्रेडिंग नमूना कार्ड का उपयोग मूल्यांकन मानक के रूप में किया जाता है, अर्थात, मूल नमूने और लुप्त होने के बाद के नमूने के बीच के रंग का अंतर मूल्यांकन के लिए उपयोग किया जाता है।धुलाई की तीव्रता को 5 ग्रेड में विभाजित किया गया है, ग्रेड 5 सबसे अच्छा है और ग्रेड 1 सबसे खराब है।खराब धुलाई क्षमता वाले कपड़ों को ड्राई क्लीन किया जाना चाहिए।यदि गीली सफाई की जाती है, तो धोने की स्थिति पर दोगुना ध्यान देना चाहिए, जैसे कि धोने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए और धोने का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
4. इस्त्री करने की तीव्रता
इस्त्री करने की तीव्रता से तात्पर्य इस्त्री के दौरान रंगे कपड़ों के मलिनकिरण या फीका पड़ने की डिग्री से है।मलिनकिरण और फीकापन की डिग्री का मूल्यांकन एक ही समय में अन्य कपड़ों पर लोहे के दाग से किया जाता है।इस्त्री करने की तीव्रता को ग्रेड 1-5 में विभाजित किया गया है, ग्रेड 5 सबसे अच्छा है और ग्रेड 1 सबसे खराब है।विभिन्न कपड़ों की इस्त्री की तीव्रता का परीक्षण करते समय, लोहे के तापमान का चयन किया जाना चाहिए।
5. पसीना तेज आना
पसीने की तीव्रता से तात्पर्य पसीने में भीगने के बाद रंगे कपड़ों के मलिनकिरण की डिग्री से है।पसीने की तीव्रता का परीक्षण आम तौर पर अलग-अलग माप के अलावा अन्य रंग की तीव्रता के साथ संयोजन में किया जाता है क्योंकि कृत्रिम पसीने के घटक अलग-अलग होते हैं।पसीने की तीव्रता को 1-5 ग्रेड में विभाजित किया गया है, और मूल्य जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा।
6. ऊर्ध्वपातन तीव्रता
उर्ध्वपातन स्थिरता का तात्पर्य भंडारण के दौरान रंगे कपड़ों के ऊर्ध्वपातन की डिग्री से है।शुष्क गर्म-दबाने वाले उपचार के बाद कपड़े के रंग परिवर्तन, फीकापन और सफेद कपड़े के दाग की डिग्री का आकलन उर्ध्वपातन स्थिरता के लिए ग्रे ग्रेडिंग नमूना कार्ड द्वारा किया जाता है।इसे 5 ग्रेडों में विभाजित किया गया है, जिसमें ग्रेड 1 सबसे खराब और ग्रेड 5 सबसे अच्छा है।पहनने की जरूरतों को पूरा करने के लिए सामान्य कपड़ों की रंगाई की तीव्रता को आमतौर पर ग्रेड 3-4 तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।
2. विभिन्न तेजी को कैसे नियंत्रित करें
रंगाई के बाद, कपड़े की अपने मूल रंग को बनाए रखने की क्षमता को विभिन्न रंग स्थिरता का परीक्षण करके व्यक्त किया जा सकता है।रंगाई की तीव्रता का परीक्षण करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संकेतकों में धोने की तीव्रता, रगड़ने की तीव्रता, सूर्य के प्रकाश की तीव्रता, ऊर्ध्वपातन की तीव्रता आदि शामिल हैं।
कपड़े की धुलाई की तीव्रता, रगड़ने की तीव्रता, सूरज की रोशनी की तीव्रता और ऊर्ध्वपातन की तीव्रता जितनी बेहतर होगी, कपड़े की रंगाई की तीव्रता उतनी ही बेहतर होगी।
उपरोक्त तेजी को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में दो पहलू शामिल हैं:
पहला है रंगों का प्रदर्शन
दूसरा रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का सूत्रीकरण है
उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले रंगों का चयन रंगाई की तेजी में सुधार का आधार है, और एक उचित रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का निर्माण रंगाई की तेजी को सुनिश्चित करने की कुंजी है।दोनों एक दूसरे के पूरक हैं और इन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता।

धुलाई की तीव्रता
कपड़ों की धुलाई की स्थिरता में रंग की स्थिरता से लेकर फीका पड़ने तक की स्थिरता और रंग की स्थिरता से लेकर दाग लगने तक की स्थिरता शामिल है।आम तौर पर, वस्त्रों की रंग स्थिरता जितनी खराब होती है, धुंधला होने के लिए रंग स्थिरता उतनी ही खराब होती है।किसी कपड़े की रंग स्थिरता का परीक्षण करते समय, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले छह कपड़ा फाइबर (इन छह आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कपड़ा फाइबर में आमतौर पर पॉलिएस्टर, नायलॉन, कपास, एसीटेट, शामिल होते हैं) के लिए फाइबर की रंग स्थिरता का परीक्षण करके फाइबर की रंग स्थिरता निर्धारित की जा सकती है। ऊन, रेशम और ऐक्रेलिक)।

छह प्रकार के फाइबर की रंग स्थिरता पर परीक्षण आम तौर पर योग्यता के साथ एक स्वतंत्र पेशेवर निरीक्षण कंपनी द्वारा किया जाता है, जो अपेक्षाकृत उद्देश्यपूर्ण और निष्पक्ष है।) सेलूलोज़ फाइबर उत्पादों के लिए, प्रतिक्रियाशील रंगों की पानी स्थिरता बेहतर है।